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氣體滅火消防工程施工方案
來源：北京消防改造 時(shí)間：2017-05-13 11:27:40
1.工程概況
該工程位于xxxx機(jī)場(chǎng)東側(cè)，總建筑面積約33.7萬平方米，地下一層、地上四層現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，三層為鋼屋架結(jié)構(gòu)。消防報(bào)警系統(tǒng)分為一個(gè)主控室，位于II段，二個(gè)分控室，分別位于I段及III段，各種探測(cè)器約9131個(gè)，模塊箱分為：標(biāo)準(zhǔn)箱130個(gè)，非標(biāo)準(zhǔn)箱63個(gè)，各種模塊約3089個(gè)，中斷器1006個(gè)，氣體滅火系統(tǒng)有1301系統(tǒng)和低壓CO2系統(tǒng)。1301滅火系統(tǒng)有鋼瓶組76組，低壓CO2滅火系統(tǒng)有低壓罐6個(gè)，藥劑噴嘴有352個(gè)。
本工程含1301氣體滅火系統(tǒng)、低壓CO2滅火系統(tǒng)管網(wǎng)敷設(shè)、設(shè)備安裝，報(bào)警、聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)穿線，開工時(shí)間則以監(jiān)理下達(dá)的開工通知書為準(zhǔn)，竣工日期為XX年X月底。1301、低壓CO2氣體滅火系統(tǒng)及報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試工作按調(diào)試方案與廠家配合完成。
2.編制依據(jù)(這份文章所根據(jù)的依據(jù)部分是老規(guī)范，編輯注)
2.1 北京市建筑設(shè)計(jì)院的圖示配管說明及產(chǎn)品說明與技術(shù)要求；
2.2《氣體滅火系統(tǒng)施工說明及驗(yàn)收規(guī)范》GB50263-xx；
2.3《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-XX；
2.4 北京市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定418＃文；
2.5 北京市標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-96。
3.施工準(zhǔn)備
3.1 施工組織基本原則
3.1.1 確保本工程達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)；
3.1.2 努力保證甲方所要求的工期，并盡可能提前；
3.1.3 根據(jù)整個(gè)工程的特點(diǎn)進(jìn)行分工，做到便于指揮、協(xié)調(diào)；
3.1.4 有利于成本控制與管理；
3.2 技術(shù)準(zhǔn)備工作
3.2.1 施工前必須熟悉圖紙及有關(guān)洽商，掌握設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)的變更內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)有新問題應(yīng)及時(shí)同工長商議解決，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工規(guī)范的要求。
3.2.2 專業(yè)工程師（工長）提前做好分項(xiàng)技術(shù)交底，做好施工記錄，保管好圖紙和技術(shù)文件資料。
3.2.3 工作面交接報(bào)警系統(tǒng)待全部管路檢查完畢寫出問題匯總報(bào)總包單位，總包單位將其處理完畢后進(jìn)行書面交援。
3.2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)中使用的水電應(yīng)由總包提供60KW 的用電量，保證施工的連續(xù)性。
3.2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工具房3 間，分別在I、II、III段首層的消防中控室，辦公用房2 間在樓外，堆料場(chǎng)地在I段首層17-19 軸的位置。
3.2.6 材料進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可使用，報(bào)檢不合格的材料要及時(shí)退換。
3.2.7 因圖紙不全材料清單無法提供的，在新施工圖及補(bǔ)充圖紙出齊后，提供一份完整的材料清單。
3.2.8 工程在結(jié)構(gòu)階段應(yīng)配合預(yù)留孔洞，預(yù)埋件，盡量避免事后剔鑿，確需打洞時(shí)不得使用超過4 磅的大錘。打洞遇有主筋，不得擅自破壞，應(yīng)將情況告知土建技術(shù)負(fù)責(zé)人并征求處理方案。
3.2.9 由業(yè)主訂貨的設(shè)備，應(yīng)由業(yè)主或廠家提供產(chǎn)品說明及技術(shù)資料。
4.施工技術(shù)組織措施
4.1 管道及組件安裝
4.1.1 管材、管件、閥件、儀表、設(shè)備等制品，在進(jìn)場(chǎng)后，施工員和材料員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有出廠合格證以外，還應(yīng)符合下列要求：
1）主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格。
2）管材、管件目測(cè)表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。
3）鍍鋅管件其內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕現(xiàn)象。
4）噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；其商標(biāo)、制造廠及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)當(dāng)齊全；其外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損壞，噴頭的螺紋密封面應(yīng)無傷痕。毛刺、缺絲現(xiàn)象。
5）法蘭密封面應(yīng)當(dāng)完整光潔，不得有毛刺和徑向溝槽，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔無異物。
6）容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件，應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品出廠合格證和質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心出具的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。
7）滅火劑貯存器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件外觀應(yīng)符合下列規(guī)定；
（1）無碰撞變形及其他機(jī)械性損傷；
（2）外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好；
（3）外露接口應(yīng)設(shè)有防護(hù)蓋（堵）且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。
8）在安裝前應(yīng)對(duì)選擇閥、液體單向閥和高壓軟管以及閥驅(qū)動(dòng)裝置中的氣體單向閥逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，穩(wěn)壓1 分鐘，目測(cè)無變形，氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓5 分鐘無滲漏為合格。
9）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)符合以上要求，由施工員填寫工程材料報(bào)驗(yàn)單、材料復(fù)式報(bào)告、材料清單，并收集材料出廠合格證以及質(zhì)量部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)總包審驗(yàn)。
4.1.2 所有氣體滅火管路安裝前應(yīng)當(dāng)清理管膛及接口處，施工中斷時(shí)，管道、設(shè)備敞口應(yīng)當(dāng)封閉。
4.1.3 立管位置應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確，并確保其垂直度，不得半明半暗，吊頂內(nèi)水平敷設(shè)管道，其標(biāo)高應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求。
4.1.4 氣體滅火系統(tǒng)管道采用鍍鋅無縫鋼管，外徑同焊接鋼管，壁厚不小于《鹵代烷1301 滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》中所列的種壁厚系列的鋼管壁厚，當(dāng)管徑小于等于80rnrn 時(shí)，采用絲接，當(dāng)管徑大于80mm 時(shí)，采用法蘭連接。
4.1.5 全部氣體滅火管道外刷大紅醇酸調(diào)和漆兩道，型鋼支架應(yīng)當(dāng)除銹外刷鐵紅醇酸防銹漆兩道。
4.1.6 管道切割不得使用氣焊，使用砂輪鋸斷管時(shí)，應(yīng)當(dāng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上卡緊，以保證管道的切口斷面垂直于管道中心。斷管后，必須清除管口斷面的管膜、毛刺。
4.1.7 管道套絲時(shí)，應(yīng)管徑必須分次套絲，管徑不大于32mm 的一般套2 次，管徑等于40~50mm 套3 次，管徑大于70mm 套3~4 次。套制的絲機(jī)不能有毛刺、亂絲、斷機(jī)現(xiàn)象。
4.1.8 管道安裝前，必須配裝管件連接兩段以上，進(jìn)行調(diào)直。管道安裝時(shí)，在絲機(jī)處涂抹樹脂膠，帶入管件，用管鉗擰緊，外露絲機(jī)2~3 扣，并將絲頭處清理干凈。
4.1.9 管件安裝時(shí)，三通管件必須水平放置，即其分支出口不得朝上或朝下，管路中不得使用四通管件。
4.1.10 管道焊接前，要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊接，管徑在100mm 以上可焊三點(diǎn)，管徑在150mm 以上焊四點(diǎn)。焊接時(shí)必須有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，焊口必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度100~300℃，長度200~250mm。管材壁厚在5mm 以上，管端焊口部位必須鏟坡口。焊接時(shí)，必須使焊縫的寬度在每邊的母材上覆蓋2mm 以上，寬窄保持一致，焊縫不能有焊瘤、燒穿、凹陷和裂紋，焊好后要清除管膛內(nèi)的鐵瘤。
4.1.11 管材與法蘭盤焊接時(shí)，先點(diǎn)焊2~3 點(diǎn)，必須用角尺找平后方可焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。
4.1.12 管道焊接和彎曲部位，不得焊接支管，起彎部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎處應(yīng)當(dāng)不小于一個(gè)管徑，接口焊縫距支管、支吊架邊緣不能小于50mm。
4.1.13 管徑大于80mm 的接管道在次安裝前或在預(yù)制前，不進(jìn)行刷油處理。在經(jīng)過試壓二次鍍鋅后，第二次安裝前方可進(jìn)行刷油。
4.1.14 焊接管道在預(yù)制時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)度試壓，并分區(qū)編號(hào)，以便二次鍍鋅后分區(qū)對(duì)號(hào)進(jìn)行再次安裝。
4.1.15 吊支加安裝，必須按照設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高坡度結(jié)合吊支架間距，管徑大小，吊卡中心計(jì)算吊桿長度，進(jìn)行加工預(yù)制，吊卡安裝必須垂直。牢固，并不得妨礙噴頭的噴灑效果。
4.1.16 防晃支架制作安裝，按照施工圖冊(cè)進(jìn)行，如果圖紙有大樣圖要求，依照?qǐng)D紙要求進(jìn)行制作安裝。支吊架、防晃支架的間距，必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，全部吊支架，防晃支架，外刷鐵紅醇酸防銹漆兩道。
4.1.17 管道穿墻、樓板必須加設(shè)套管，穿墻套管長度不小于墻體厚度，穿樓板套管要高出地面50mm，管道與套管的間隙，采用巖棉填塞密實(shí)。
4.1.18 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)在吊頂前，將所有金屬軟管做完，穿線完畢，并要進(jìn)行線路測(cè)試。氣體滅火管路部分吊頂內(nèi)水平敷設(shè)的管道，在龍骨安裝前應(yīng)當(dāng)安裝完畢，并做強(qiáng)度或氣密性試驗(yàn)，合格后辦理簽認(rèn)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄手續(xù)并配合龍骨安裝做下垂小立管，確定噴頭位置。
4.1.19 集流管必須固定在支架上，支架要使用螺栓牢固在墻上。集流管的泄壓裝置，其泄壓方向不得朝向操作面。
4.1.20 選擇閥的操作手柄必須安裝在操作面一側(cè)，高度為1.7 米，當(dāng)組合后高度超過1.7 米時(shí)，必須設(shè)置操作平臺(tái)，以便進(jìn)行操作。
4.1.21 噴嘴安裝時(shí)，必須逐個(gè)核對(duì)型號(hào)，規(guī)格和噴孔方向，確認(rèn)其位置符合設(shè)計(jì)要求后在進(jìn)行安裝。安裝在吊頂下的不帶裝飾的噴嘴，其連接管的螺紋不得露出吊頂，帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。
4.2 設(shè)備運(yùn)輸、安裝
4.2.1 低壓CO2 儲(chǔ)罐運(yùn)輸前必須對(duì)設(shè)備及其配件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好以下工作：
1）低壓CO2 儲(chǔ)罐有壓力容器合格證書和檢測(cè)報(bào)告，系統(tǒng)組件及全套設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心出具的檢測(cè)報(bào)告。其技術(shù)資料必須與實(shí)物相符。
2）設(shè)備外觀必須完好無變形，無機(jī)械損傷、加工缺陷、面漆無脫落，無銹蝕。
3）設(shè)備的配件必須齊全，按照設(shè)備清單逐項(xiàng)清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)缺損件做好記錄及時(shí)通報(bào)總包、監(jiān)理、生產(chǎn)廠家，清點(diǎn)后妥善保管。
4）該設(shè)備及其配件必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
4.2.2 低壓CO，儲(chǔ)罐裝運(yùn)前應(yīng)檢查、驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)平面，地腳螺栓孔位置，必須與低壓CO2 儲(chǔ)罐相符，平面位置，高度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。并在基礎(chǔ)上放縱向安裝基準(zhǔn)線和支架安裝基準(zhǔn)線。
4.2.3 選擇水平運(yùn)輸線路，道路必須平整，遇有障礙進(jìn)行清理，遇溝、明管等障碩物不能清除時(shí)要搭設(shè)便橋，確保設(shè)備平穩(wěn)、安全、無損運(yùn)到指定位置。
4.2.4 低壓CO2 儲(chǔ)罐吊裝、水平運(yùn)輸、就位
1）吊裝運(yùn)輸?shù)蛪篊O2 儲(chǔ)罐前，應(yīng)將儲(chǔ)罐敞口處進(jìn)行封閉。
2）使用汽車起重機(jī)垂直起吊低壓CO2 儲(chǔ)罐移至載重平板車上，起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)托住儲(chǔ)罐底（支架外側(cè)），鋼線繩與儲(chǔ)罐接觸處必須襯墊5mm 厚橡膠板。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用緊繩器將低壓CO2 儲(chǔ)罐固定在載重車上，運(yùn)輸途中應(yīng)保持平穩(wěn)，特點(diǎn)注意通過坑洼泥地、便橋地帶時(shí)，要減速以平穩(wěn)安全為主。
3）水平運(yùn)輸?shù)竭_(dá)指定位置，當(dāng)受空間限制或其他原因不能將儲(chǔ)罐吊至±0 地面時(shí)，可就近放置在場(chǎng)地平整處，自±0 地面使用道木，腳手板鋪設(shè)坡道，牽引至±0 地面。儲(chǔ)罐自室外向室內(nèi)鋼瓶間牽引平移時(shí)，應(yīng)先確定地錨位置，穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木。儲(chǔ)罐外殼不得受損。平移過程中要及時(shí)倒?jié)L杠。道木、道木高度高于儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，不得碰損儲(chǔ)罐基礎(chǔ)。
4）低壓CO2 儲(chǔ)罐平移到位后，不撤滾杠先找正，使儲(chǔ)罐與礎(chǔ)坐標(biāo)位置相符，清除地腳螺栓孔內(nèi)雜物，然后按前后順序撤出杠。儲(chǔ)罐在基礎(chǔ)上就位后縱向。橫向應(yīng)保持水平。當(dāng)儲(chǔ)罐不平時(shí)，用千斤頂。頂起儲(chǔ)罐，在支架下方襯墊適當(dāng)厚度的鋼墊板。
5）低壓CO2 儲(chǔ)罐配件安裝，當(dāng)鋼瓶間門窗。墻壁封閉后，備安裝條件時(shí)，安裝壓縮機(jī)、測(cè)壓裝置、溢流閥、液位計(jì)、儀表配件。
6）本工程共有低壓CO2 儲(chǔ)罐6 座，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，依據(jù)本方案逐一進(jìn)行吊裝、運(yùn)輸、就位、安裝。
4.2.5 貯存容器的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行布置，以保證操作面符合規(guī)范要求，貯存容器的支架，框架要在基礎(chǔ)上使用地腳螺栓固定牢靠，以防止施放滅火劑時(shí)發(fā)生意外，貯存容器上的壓力表安裝高度及方向要保持一致。
4.2.6 火災(zāi)探測(cè)器安裝時(shí)要按照施工圖并參照吊頂布置圖的位置現(xiàn)場(chǎng)定位劃線，在吊頂上安裝時(shí)要注意縱橫成排對(duì)稱，如遇風(fēng)口距離小于1.5 米時(shí)，要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)辦變更通知后再移位，不得自行更改設(shè)計(jì)。
4.2.7 由于本工程每層的層高較高，有的部位為雙層探測(cè)器，探測(cè)器安裝時(shí)，先安裝吊頂上的探測(cè)器并同時(shí)校驗(yàn)線路無誤時(shí)方可安裝，再隨土建吊頂來安裝下層探測(cè)器。
4.2.8 探測(cè)器安裝時(shí)，逐注意確認(rèn)燈的位置應(yīng)安裝在使人能夠比較方便看到的位置，成排探測(cè)器的確認(rèn)燈的方向應(yīng)一致，方向在探測(cè)器連線的側(cè)方向。
4.2.9 紅外線對(duì)射探器由于安裝在鋼屋架上，做法為先用4mrn 厚鋼板做支架，將界限盒固定在支架上（配管時(shí)完成）后，再安裝探測(cè)器。
4.2.10 手動(dòng)按鈕、電話插孔安裝需使用專用接線盒后方可穿線安裝。
4.2.11 端子箱、模塊箱、模擬顯示屏，區(qū)域報(bào)警器為壁掛式安裝，高度為下皮距地
0.3 米至1.4 米，用膨脹螺栓固定，安裝完畢要用水平尺找正，如安裝高度有變化，按變更后執(zhí)行。端子箱模塊箱有部分非標(biāo)產(chǎn)品，為落地式安裝，安裝方法為膨脹螺栓固定。
4.2.12 消防中心內(nèi)有架空地板，火災(zāi)報(bào)警控制器安裝為落地式安裝的，設(shè)備應(yīng)做基礎(chǔ)型鋼基礎(chǔ)采用8~10 的糟鋼或L50×50×5 角鋼按照設(shè)備底座尺寸加工，基礎(chǔ)安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)用膨脹螺栓與地面固定，然后再將設(shè)備用鍍鋅螺栓加平光墊，彈簧墊與基礎(chǔ)固定，基礎(chǔ)開孔嚴(yán)禁使用電氣焊，要用電鉆打孔。壁掛式火災(zāi)報(bào)警控制器安裝同端子箱安裝。
4.3 管道試壓吹掃
4.3.1 管道安裝完畢后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。由于系統(tǒng)鋼瓶的安裝壓力不同，其試驗(yàn)必須注意區(qū)分，本工程各系統(tǒng)鋼瓶的充裝壓力分別為2.5Mpa 和4.2Mpa強(qiáng)度試驗(yàn)壓力分別為3.0Mpa 和5.0Mpa。
4.3.2 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，穩(wěn)壓后5 分鐘應(yīng)當(dāng)無滲漏，目測(cè)無變形為合格。
4.3.3 氣密性試驗(yàn)，其壓力以工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，穩(wěn)壓后3 分鐘無滲漏，壓力降不超過試驗(yàn)壓力的10％為合格。
4.3.4 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，氣密性試驗(yàn)之前必須進(jìn)行吹洗，吹掃時(shí)管道未端加設(shè)排氣閥門，其氣體流速不應(yīng)小于20 米／秒，至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)時(shí)為合格。
4.3.5 在土建工程裝修完成后進(jìn)行報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試。
4.4 線管穿線
4.4.1 穿線前要先檢查管路位置應(yīng)與圖紙相符，掃管使管路暢通無阻，盒內(nèi)管口要光滑平整，護(hù)口要齊全，如果在掃管過程中出現(xiàn)管路有不通的部位，及時(shí)記錄下來整整理成文發(fā)給總包方、業(yè)主、監(jiān)理。
4.4.2 在檢查管路有遺漏時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)方面補(bǔ)做，避免影響下道工序的進(jìn)行。
4.4.3 在所有不通管路和遺漏管路全部處理完畢后辦理現(xiàn)場(chǎng)施工交接手續(xù)，開始穿線并同時(shí)做金屬軟管，金屬軟管長度不能超過1 米（吊頂內(nèi)）金屬軟管如有超過1 米之處大包方應(yīng)補(bǔ)做鋼管連接。
4.4.4 穿線時(shí)，要選用合格導(dǎo)線的規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，不合格產(chǎn)品一律禁止使用。
4.4.5 穿線要將導(dǎo)線放開理順，管路長或拐彎多的部分要用滑石粉，導(dǎo)線在管內(nèi)不能有接頭、背扣、擰花等現(xiàn)象。
4.4.6 獨(dú)芯導(dǎo)線連接時(shí)要采用銅壓線帽，壓線要使用專用壓線鉗，不能用老虎鉗壓接。
4.4.7 多股銅芯導(dǎo)線要進(jìn)行涮錫，RVVP-2×1.5 導(dǎo)線的屏蔽層接地，并壓接牢固。
4.4.8 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不能穿同一根管內(nèi)。
4.4.9 RVVP-2×1.5 導(dǎo)線或RVV-2×1.5 導(dǎo)線在穿管過程中如遇管路的管徑小時(shí)，達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，施工人員要將部位記錄下來，整理成文，通知總包單位進(jìn)行處理后再行穿線。
本文信息僅供參考，具體以按項(xiàng)目設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
